การฉีดขึ้นรูปมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 19 ความสามารถในการผลิตของชิ้นเล็ก ๆ เช่นหวีมันยังใช้ในการสร้างชิ้นส่วนสำหรับเครื่องบินและเวชภัณฑ์ เป็นการยากที่จะจินตนาการถึงโลกที่ปราศจากผลิตภัณฑ์ที่ผลิต กระบวนการนี้ได้รับการจดสิทธิบัตรโดย John Wesley Hyatt และ Isaiah พี่ชายของเขาในปี 1872 ปัจจุบันนี้การฉีดขึ้นรูปใช้ในการผลิตประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์พลาสติกทั้งหมด กระบวนการนี้ค่อนข้างง่าย แต่มีราคาแพง ดังนั้นจึงมักใช้เพื่อผลิตสินค้าเป็นจำนวนมากเท่านั้น
$config[code] not foundยึดแม่พิมพ์ปิด นี้จะถือแม่พิมพ์ในขณะที่แม่พิมพ์เต็มไปด้วยพลาสติกละลาย มันจะทำให้แม่พิมพ์ยังคงอยู่ในขณะที่พลาสติกเย็นตัวลง
ฉีดพลาสติกที่หลอมแล้วลงในแม่พิมพ์ พลาสติกเริ่มต้นจากเม็ดพลาสติกโพลีเมอร์ซึ่งถูกเทลงในกรวยเปิดขนาดใหญ่ มอเตอร์หมุนสว่านป้อนเม็ดพลาสติกเข้าไปในกระบอกสูบที่หลอมละลายและเปลี่ยนเป็นพลาสติกหลอมเหลวแล้วดันเข้าไปในแม่พิมพ์ สว่านฉีดพลาสติกที่หลอมแล้วลงในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันระหว่าง 10,000-30,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว สว่านจึงถือพลาสติกบังคับให้พลาสติกเข้ามาเติมเต็มแม่พิมพ์ให้สมบูรณ์ สิ่งนี้รับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะไม่มีช่องว่างใด ๆ ประตูปิดเก็บพลาสติกไว้ในแม่พิมพ์ในขณะที่มันเย็นตัวลง แม่พิมพ์มักจะเป็นน้ำหรืออากาศเย็น
เจาะรูเล็ก ๆ ลงในแม่พิมพ์หากหล่อเย็นด้วยน้ำหรือของเหลวอื่น ระยะเวลาการทำความเย็นคิดเป็นประมาณร้อยละ 85 ของกระบวนการขึ้นรูป อุณหภูมิของน้ำมักอยู่ระหว่าง 33 ถึง 60 องศาฟาเรนไฮต์ น้ำด้านล่างแช่แข็งสามารถนำมาใช้ อย่างไรก็ตามไกลคอลหรือสารเติมแต่งที่คล้ายกันจำเป็นต้องใช้เพื่อป้องกันน้ำจากการแช่แข็ง ข้อเสียเปรียบที่สำคัญในการใช้น้ำหล่อเย็นแม่พิมพ์คือการสะสมตัวของหยดน้ำ
คลายแคลมป์และเปิดแม่พิมพ์ ถอดชิ้นส่วนพลาสติกที่เพิ่งสร้างขึ้น จากนั้นทำความสะอาดชิ้นส่วนโดยกำจัดพลาสติกส่วนเกินออก
